





活塞杆加工要求高,新余精密导轴,其表面粗糙度需要为 ra0.4 ~ 0.8um , 对同轴度、耐磨性需要---。油缸杆的基本特征是细长轴加工, 其加工难度大。 加工技术选用滚压加工,由于表面层留有表面剩下压应力, 有助于表面细微裂纹的封闭, 阻碍侵蚀效果的拓宽,能推延疲乏裂纹的发作或拓展, 因而前进油缸杆疲乏强度。通过滚压成型,供应精密导轴多少钱,滚压表面构成一层冷作硬化层,从而减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形, 然后加强了油缸杆表面的耐磨性,一同避免了因磨削致使的烧shang等等。滚压后,表面粗糙度 值的减小,可前进协作性质。
对发生断裂失效的某型轻型车辆液力减震器活塞杆进行断口失效分析,为查找失效原因对活塞杆根部的加工状态进行分析,活塞杆第yi品牌同时对活塞杆根部有无过渡圆角的两种情况进行有限元应力分析。 活塞杆的断裂属于高周疲劳断裂,引起早期疲劳断裂失效的主要原因是因为活塞杆根部过渡截面未加工过渡圆角所造成的。 此时,与未加工过渡圆角时相比,加工有r5的过渡圆时可以使活塞杆根部的zui大轴向应力下降36%,供应精密导轴,采用声发射技术可以对活塞杆疲劳裂纹进行监测,精密导轴供应商,证明声发射技术在活塞杆监测上的可行性;
1.活塞杆的加工条件
活塞杆的加工条件有:
条件一:设备用途及工作条件。
条件二:工作机构的结构特点、负载、速度、行程及动作要求。
条件三:液压系统的工作压力。
条件四:材料、配件以及加工工艺。
条件五:相关及行业标准,或者是技术规范等。
2.活塞杆局部表面镀硬铬抛光处理
活塞杆局部表面进行镀硬铬抛光处理,主要是为了提高活塞杆的耐磨性,并增加其表面硬度以及表面光泽度。不过,它也是有一些缺点的,主要有:
(1)阴极电流效率低,一般只有18%—20%;
(2)镀液温度比较高,因此会有能量的浪费;
(3)镀液分散和覆盖能力不怎么好,且镀层孔隙多,因此其耐腐蚀性具有一定的局限性。
3.活塞杆跳动大的原因分析
(1)支撑环出现磨损,或者是配合公差有问题。
(2)定位基准没有定位好,存在一定的误差。
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