





活塞杆的加工要求较高,其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,液压活塞杆生产厂,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。

以直径160mm的京师牌45钢无缝钢管铣头为例,验证了轧制效果。轧制后,圆柱杆表面粗糙度由轧制前的ra3.2~6.3um降低到ra0.4~0.8um,圆柱杆表面硬度提高30%左右,液压活塞杆市场价格,圆柱杆表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命提高了2-3倍,巢湖液压活塞杆,滚动过程的效率是研磨过程的15倍左右。以上数据表明,液压活塞杆价格,轧制工艺是有效的,可以---提高连杆的表面。

工艺基准可以按照不同工艺分为:铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,机加工,装配等等类别。加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称,而其他的如清洗、检验、设备维护,油封等等都只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能,这一过程我们称之为数控加工工艺过程,精密细长轴加工行业中数控加工工艺过程就是其中较为主要的工艺过程。

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