





(1)加工直径范围广。该输油器端部采用莫氏6#锥度与机床主轴联接,后部有拉杆设计,---联接牢靠。两种规格的钻柄座,可更换夹持φ40mm和φ50mm的u钻刀柄,覆盖了常用的φ30~φ80mm钻孔直径范围。实验数据显示,气缸活塞杆批发,钻孔效率是普通加工设备的2~3倍。
(2)装夹---性。装夹系统采用两个v形块实现径向定位,气缸活塞杆现货,轴向采用距控装置实现轴向定位。夹紧装置装有轴承,旋转灵活,方便上下活件。
(3)倒角灵活性。倒角电动机可实现变频,转速在100~200r/min范围内可调。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。如此消除了二次装夹时间,提高了加工效率。
(4)切削液循环利用。冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10l的齿轮油泵,---钻头得到足够的冷却,切削液通过流量调节阀送往输油器,实现切削液的循环利用。
刀具旋转支撑部分设计采用输油器结构,---刚度合理的前提下,实现刀具内排液,并可控制切削液的流量。
装夹系统采用径向定位和轴向定位两种定位,可调节到钻孔中心位置符合图样要求,结合压板式夹紧。
倒角系统采用原车床尾座,抽去丝杠等内部零件,加入钻杆、电动机等改制而成。倒角电动机可实现变频,调节转速。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。倒角钻杆莫氏锥度为6#,强度高。
冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10l的齿轮油泵、电动机等附件,通过流量调节阀,送往输油器,实现切削液的循环利用。
在使用中,压缩机活塞杆会发生断裂,其中主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,如果由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生。
若在---设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使大作用力达到屈服极活塞杆会断裂。在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,从而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应---注意。此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆受到了---的冲击时,气缸活塞杆多少钱,都有可能使活塞杆断裂。
对于往---塞式压缩机的维修与保养方面的常识比较多,通常我们都是按照经常用的小修、中修、大修方法去进行检修计划,这三种方法比较常见也是经常用的。需要补充说明的是往---塞式压缩机组的检修方面的问题,由于压缩机要求耐磨、耐热、耐腐蚀、韧性强的易损件比较多,有些使用单位以自己的材料fang出来满足急需,多数不---久,也成为事故的原因。因此,在设备上尽量使用正规生产的零部件,气缸活塞杆,以减少压缩机的检修率与事故率。 对于压缩机的保养也分为三个等级。三级保养内容与小修基本相同,一级保养则是每天必须进行的工作,---压缩机正常的运转和工作环境的政界。二级保养是在压缩机停机时进行的,主要的目的是给压缩机定期除尘,和对于压缩机主要零部件的清洗与消除缺陷和---。
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